易燃堆積物溫度監(jiān)控系統(tǒng)/堆積物遠(yuǎn)程在線監(jiān)測，我公司通過研究地面煤堆氧化自燃的原因和過程，提出可實(shí)時(shí)對煤堆進(jìn)行監(jiān)測的TX-3D無線測溫系統(tǒng)（測溫電纜）和TX-3D插入式煤堆測溫儀

易燃堆積物溫度監(jiān)控系統(tǒng)/堆積物遠(yuǎn)程在線監(jiān)測

推薦關(guān)鍵詞：煤堆測溫系統(tǒng)/煤堆測溫儀

一、易燃堆積物溫度監(jiān)控系統(tǒng)/堆積物遠(yuǎn)程在線監(jiān)測 項(xiàng)目必要性及背景

煤場管理中，自熱、自燃現(xiàn)象普遍存在，煤堆自熱、自燃不僅浪費(fèi)能源增加發(fā)電成本而且自燃產(chǎn)生的一氧化碳、二氧化硫等有害氣體嚴(yán)重的污染環(huán)境。隨著電廠摻燒制度的不斷推廣和普及，電廠所使用的煤種、產(chǎn)地和來源越來越多，燃料管理工作越來越復(fù)雜，面臨諸多挑戰(zhàn)，其中煤堆發(fā)熱自燃現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，傳統(tǒng)的人工煤溫巡檢和“燒舊存新”制度越來越不適應(yīng)當(dāng)前煤場現(xiàn)狀，無法有效遏制煤堆發(fā)熱自燃現(xiàn)象。

二、煤堆自燃的原因

煤堆自燃往往需要具備三個(gè)主要條件：一是煤質(zhì)有自燃傾向，二是供氧條件好，三是散熱條件差。各種煤質(zhì)的自燃能力是不同的，有的很容易自燃，如褐煤、長焰煤等；有的不容易自燃，如貧煤、無煙煤等，另外，煤的含硫份和含水分越高，氧化反應(yīng)速度越快、放熱越多，煤越易自燃。煤堆發(fā)熱是氧化反應(yīng)，所以煤堆自燃要求煤堆有一定的孔隙率、通風(fēng)條件好。煤堆的氧化反應(yīng)放出熱量，如果散熱條件差，熱量積累會提升煤堆溫度，煤溫度越高氧化反應(yīng)就越劇烈，兩方面相互影響，使得煤堆自燃過程加速。

根據(jù)以上煤堆自燃的原理和儲煤堆發(fā)生自燃的實(shí)際情況看，自然堆積（不壓實(shí)）條件下，可以將煤堆分為三層：

1、冷卻層：

冷卻層處于煤堆的表層，約0.5至1.5米厚，該層與空氣接觸充分，雖然發(fā)生氧化反應(yīng)，但是散熱條件好，熱量難以積累，所以自燃發(fā)生率低。

2、氧化層：

氧化層處于冷卻層以下，約1至4米厚，有一定供氧量，氧化反應(yīng)發(fā)出的熱量難以散熱，不斷積累升溫，反過來促進(jìn)氧化反應(yīng)，容易發(fā)生自燃。

3、窒息層：

窒息層位于氧化層以下，供氧不充足，無法發(fā)生自燃。

電廠往往會把煤堆壓實(shí)后儲存，導(dǎo)致孔隙率減小，煤堆氧化層的深度也相應(yīng)減小，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，氧化層往往位于表層以下1米至4米深度范圍。從煤場實(shí)際情況看，煤堆自燃還表現(xiàn)出非常明顯的局部區(qū)域突發(fā)性特點(diǎn)，原因有很多，比如某位置存在一些煤塊，導(dǎo)致該位置的供氧條件很好；或者某位置的煤在堆放過程中受潮，含水分較多。不管是什么原因，我們把首先發(fā)生自熱的位置稱為“熱點(diǎn)”，如下圖紅色圓圈標(biāo)示的位置。

熱點(diǎn)相比于煤堆的其它位置，首先滿足了自燃的條件，更早的開始發(fā)熱自燃，自燃一旦開始，煤溫就可以達(dá)到230度，此時(shí)熱點(diǎn)放熱速度很快，向四周傳導(dǎo)，感染本來還沒有發(fā)熱、還沒有滿足自燃條件的煤堆，促使它們開始升溫，并加速氧化反應(yīng)，加速進(jìn)入自燃狀態(tài)，如此循環(huán)，熱點(diǎn)的區(qū)域體積不斷擴(kuò)大，不僅造成越來越大的損失，也因?yàn)轶w積太大而很難處理。這就是為什么當(dāng)我們觀察到煤堆表面冒煙，再把煤堆翻開后發(fā)現(xiàn)無論是氧化層、冷卻層還是窒息層都開始自燃的原因。

綜上，我們預(yù)防煤堆自燃的關(guān)鍵就是盡早發(fā)現(xiàn)熱點(diǎn)，在熱點(diǎn)剛剛出現(xiàn)，感染的體積還比較小的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)熱點(diǎn)，就采取措施把禍患消滅掉，極大的減小了損耗，而且很容易處理。

三、儲煤的自熱自燃損耗嚴(yán)重

當(dāng)煤堆內(nèi)部溫度從28.5度升高到36.7度，熱值從5102千卡/千克下降到5022.1千卡/千克，熱值降低了1.57%，到46.6度的時(shí)候，熱值降低了3.47%，如果升到52度的時(shí)候，熱值降低了9.4%，從我們在電廠煤場的測溫結(jié)果知道，煤堆很多區(qū)域的溫度都達(dá)到了50度，由此推斷，電廠儲煤的自熱自燃損耗有多么嚴(yán)重，也解釋了為什么在采制化工作到位的情況下，入廠煤和入爐煤還有較大的熱值差。

某發(fā)電有限責(zé)任公司煤場管理中的節(jié)能降耗空間

某電廠通常存煤30萬噸，煤質(zhì)揮發(fā)份較高，具有氧化程度較劇烈和升溫速度較快的特點(diǎn)。如果采用簡單的“燒舊存新”原則，那么基本上所有的入廠煤都要經(jīng)過30天才能入爐，在30天的存煤周期里邊，其實(shí)有的煤發(fā)熱升溫的速度更快些，有的煤發(fā)熱升溫的速度更慢些，也就是說有很多“新煤”比“舊煤”溫度更高，卻沒有被優(yōu)先燒掉，哪怕只是相差兩三度，煤耗相差不足1個(gè)百分點(diǎn)，但是由于總量巨大，終損失是巨大的，根據(jù)威海電廠的情況，平均下來的入爐煤比入廠煤升溫約5.2度，因自熱產(chǎn)生的煤耗約是0.99%；如果全面監(jiān)測煤溫，采用“燒熱存冷”原則，那么平均下來的入爐煤比入廠煤升溫約3.8度，因自熱產(chǎn)生的煤耗約是0.74%，按照年消耗360萬噸煤計(jì)算，年節(jié)省煤耗0.9萬噸，增加經(jīng)濟(jì)效益約500萬元人民幣。

具體計(jì)算方法和依據(jù)請見“煤耗計(jì)算方法”。

四、通過有效手段了解整個(gè)煤堆內(nèi)部溫度情況

那么怎樣才能有效執(zhí)行“燒熱存冷”制度呢？必須通過有效手段了解整個(gè)煤堆內(nèi)部溫度情況。

目前市場上檢測煤堆自燃的產(chǎn)品的局限性

人工巡檢是現(xiàn)場為通行的作法，但是靠一兩個(gè)工人扛2米的溫度計(jì)巡邏根本達(dá)不到有效測量密度，熱電阻插入煤堆需要幾分鐘才可以測量準(zhǔn)確，而且煤場很多地方行走不便，煤場環(huán)境惡劣，有斗輪機(jī)等大型設(shè)備作業(yè)，安排太多的人測溫也非常不安全;

還有電廠使用紅外溫槍或熱成像設(shè)備，該類設(shè)備都只能測量表面溫度，煤堆自熱自燃主要從內(nèi)部開始，所以達(dá)不到使用目的，導(dǎo)致選型失敗。所以現(xiàn)場明知預(yù)防自熱自燃的重要性，卻無可奈何。

1、測點(diǎn)位置及深度選擇方法

受到供氧量和散熱條件的制約，煤堆自燃的發(fā)源點(diǎn)主要發(fā)生在煤堆側(cè)表面以內(nèi)1米到4米深度范圍內(nèi)。如圖（煤堆豎剖面）所示，首先觀察從煤堆斜面至以內(nèi)1米深度范圍（即黑色實(shí)線至紅色虛線之間的區(qū)域），因?yàn)榫o鄰空氣，煤的散熱量大于發(fā)熱量，所以煤自熱初期所發(fā)出的熱量，不能得到有效積累，不能導(dǎo)致溫度明顯升高，所以這個(gè)區(qū)域的煤很難自燃；觀察從煤堆斜面以內(nèi)4米深度至煤堆中心的范圍（即黃色虛線至藍(lán)色虛線之間的區(qū)域），因?yàn)檠鯕夤?yīng)量太少，無法為煤發(fā)熱提供足夠的氧氣，所以很難自燃；觀察煤堆上表面（即灰色實(shí)線），因?yàn)橥L(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于煤堆斜面，所以相對于煤堆斜面，它很不易發(fā)生自熱自燃；觀察煤堆下表面（即綠色實(shí)線），因?yàn)榫o貼地面，供氧量不足，而難發(fā)生自燃；后，觀察從煤堆斜面以內(nèi)1米深度至煤堆斜面以內(nèi)4米深度范圍（即紅色虛線至黃色虛線之間的區(qū)域），這個(gè)區(qū)域的供氧量滿足煤發(fā)熱自燃的需要，并且散熱量不足以把煤發(fā)出的熱量及時(shí)發(fā)散到空氣中，熱量不斷積累，煤溫不斷加速升高，終導(dǎo)致嚴(yán)重的自燃，在該區(qū)域自燃后，大量的熱量不斷向煤堆中心和煤堆表面?zhèn)鬟f（即向藍(lán)色虛線和黑色實(shí)線方向），終形成我們從煤堆外面看到的冒汽冒煙等現(xiàn)象。所以，當(dāng)我們觀察到煤堆表面某處冒汽冒煙時(shí)，并不是表皮首先發(fā)熱自燃，而是表面以內(nèi)1米至4米區(qū)域經(jīng)過一段時(shí)間的自燃，終把熱量傳遞出來，形成的結(jié)果。所以觀察表面發(fā)熱自燃只是治標(biāo)，觀察表面以內(nèi)1米至4米區(qū)域發(fā)熱自燃才是治本。

綜合考慮溫度監(jiān)測的有效性和實(shí)用性，我們往往選擇表面以內(nèi)2米深度的區(qū)域作為監(jiān)測區(qū)域。

2、測點(diǎn)高度的選擇

例如200米長度*50米寬度的條形煤堆，在150米長度處的煤堆左側(cè)斜面，斜面高度15米，那么觀察從0米到15米高度的這塊長條區(qū)域，該區(qū)域具有基本相同的供養(yǎng)氧件和散熱條件，所以更容易具有相似的煤的發(fā)熱情況，所以測量其中一點(diǎn)往往具有較強(qiáng)的代表性?？紤]到無線測溫探頭在實(shí)際操作中的便捷性，和吹風(fēng)方向通常由煤堆斜面的底部沿著煤堆斜面向上（導(dǎo)致煤堆斜面靠近底部的位置供氧量比較大），我們往往選擇從距離地面向上2米的高度，把探頭垂直插入煤堆斜面，插入深度在1米到4米之間。

3、測點(diǎn)位置的選擇

   測點(diǎn)越密集，發(fā)現(xiàn)煤的發(fā)熱現(xiàn)象就越早，但是測量設(shè)備的購置和維護(hù)成本就越高；反之，測點(diǎn)太稀疏，等到發(fā)現(xiàn)自燃現(xiàn)象就太晚了，自燃感染的區(qū)域就太大了。綜合考慮，既不能讓自燃的感染區(qū)域太大，也不能使設(shè)備的購置和維護(hù)成本太高，我們往往選擇沿著煤堆斜面，間隔20米的距離，布置一支測溫探頭。

   考慮到很多煤場的儲煤有不同的來源、批次、煤質(zhì)等差異，所以也可以采用每個(gè)批次插入至少一支探頭的策略，該測點(diǎn)就能比較好的反應(yīng)該批次儲煤的發(fā)熱自燃情況。

4、特殊情況下的布置方法

   每個(gè)煤場都具有地理、氣候、形狀、土建結(jié)構(gòu)方面的個(gè)性，所以煤場負(fù)責(zé)人經(jīng)過長期管理實(shí)踐，也會發(fā)現(xiàn)該煤場*的發(fā)熱自燃現(xiàn)象，可以根據(jù)這些現(xiàn)象有針對性的布置測溫點(diǎn)。

五、合理全面的溫度監(jiān)控“燒熱存冷”降煤耗

已經(jīng)實(shí)施“數(shù)字煤場”管理的電廠，可以把煤溫?cái)?shù)據(jù)導(dǎo)入到“數(shù)字煤場”軟件中，當(dāng)燃料專工使用數(shù)字煤場的配煤功能時(shí)，軟件除了提示煤質(zhì)指標(biāo)外，還會提示“煤溫”指標(biāo)，燃料專工可以參考該煤溫指標(biāo)，選擇合理配煤方案，降低煤耗。

沒有實(shí)施“數(shù)字煤場”的電廠，可以直接使用聯(lián)網(wǎng)版本的“煤溫監(jiān)測軟件”觀看煤堆溫度，合理選擇優(yōu)先上煤方案。

總之，當(dāng)燃料專工可以獲得“煤溫”參數(shù)后，他就可以優(yōu)先使用“燒熱存冷”的原則去優(yōu)化配煤方案，而不是僅僅靠“燒舊存新”的老方法。

1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)自燃點(diǎn)，減少損失

當(dāng)某個(gè)測點(diǎn)溫度達(dá)到50度的時(shí)候，軟件會發(fā)出高等級的報(bào)警，現(xiàn)場必須及時(shí)行動，根據(jù)測點(diǎn)位置描述，在測點(diǎn)附近尋找自燃點(diǎn)，及時(shí)把自燃的煤堆翻開、冷卻、再壓實(shí)，后再把測溫探頭插入，繼續(xù)監(jiān)測煤溫。

如果不及時(shí)處理，煤溫超過50度后進(jìn)入快速氧化通道，會很快升溫自燃，更會感染更大區(qū)域的煤堆，造成巨大損失，并且由于感染區(qū)域過大而無法有效處理。

2、經(jīng)濟(jì)效益分析

電廠比較常見的儲煤堆大約是200米*50米*10米，我們以1個(gè)這樣大小的煤堆計(jì)算其自燃損耗。因?yàn)槊憾褖簩?shí)的效果，初期發(fā)熱層主要集中在煤堆表面以下的1米至4米深度范圍內(nèi)，發(fā)熱層以外的存煤發(fā)熱量比較小，暫時(shí)不計(jì)算在內(nèi)，只計(jì)算發(fā)熱層內(nèi)的損耗。據(jù)現(xiàn)場測溫經(jīng)驗(yàn)和與多個(gè)電廠輸煤專工的調(diào)研，我們知道，在儲煤7天后，該發(fā)熱層有30%的煤達(dá)到或超過36度，70%的煤達(dá)到32度；在儲煤20天后，發(fā)熱層擴(kuò)大至0.5米至5米深度范圍，其中有30%達(dá)到或超過46度，有70%達(dá)到36度；在儲煤一個(gè)月后，發(fā)熱層擴(kuò)大至表面至超過6米的深度范圍，有30%的煤溫度接近或達(dá)到50度，70%達(dá)到46度。大多數(shù)電廠都是在發(fā)現(xiàn)煤溫接近或者超過50度的時(shí)候才采取降溫措施，而且很多時(shí)候，管理員根本不能發(fā)現(xiàn)那些溫度已經(jīng)超過50度的熱點(diǎn)區(qū)域，直到看到煤堆開始冒煙氣或者水汽的時(shí)候才采取降溫措施，所以以上數(shù)據(jù)*符合目前燃料管理工作的現(xiàn)狀，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算得以下自燃損耗表：

  以上數(shù)值只計(jì)算了自熱層的自燃損耗，自熱層以外還有部分損耗難以統(tǒng)計(jì)，沒有計(jì)算在內(nèi)，這樣，我們很容易理解，當(dāng)存煤周期達(dá)到1個(gè)月時(shí)，電廠很難達(dá)到入廠煤和入爐煤的熱值差的考核指標(biāo)，因?yàn)榭己酥笜?biāo)是1.7%，僅僅計(jì)算發(fā)熱層的自燃損耗就高達(dá)1.15%，再加上發(fā)熱層以外的自熱損耗、風(fēng)化、雨淋、采制化誤差等，熱值差很容易超標(biāo)。

  經(jīng)過以上科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治觯覀兛吹綔p小自熱自燃損耗是關(guān)系到降低上千萬元成本，和創(chuàng)造上千萬元利潤的大事。

3、應(yīng)用案例

華電安徽某100萬千瓦的電廠于2012年11月2號安裝并運(yùn)行了煤堆溫度監(jiān)測系統(tǒng)，如圖所示，按照20米間隔（或其它測點(diǎn)布置圖）把無線測溫探頭插入煤堆，輸煤辦公室集中監(jiān)測所有測點(diǎn)的溫度，當(dāng)某點(diǎn)溫度達(dá)到50度時(shí)，軟件報(bào)警，輸煤專工采取翻開和壓實(shí)的方法及時(shí)清除自燃點(diǎn)，避免它擴(kuò)大面積。經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行，該系統(tǒng)達(dá)到了盡早發(fā)現(xiàn)自燃點(diǎn)的目的，現(xiàn)場及時(shí)清除自燃點(diǎn)，阻值自燃面積擴(kuò)大，減輕了自燃損耗和環(huán)境污染。而且，使用單位利用該系統(tǒng)改進(jìn)了輸煤作業(yè)流程，把過去的“燒舊存新”原則發(fā)展成為“燒熱存冷”原則，大大提高了煤場管理的科學(xué)性，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少有害氣體排放。

該表格記錄了煤溫監(jiān)測系統(tǒng)如何跟蹤測點(diǎn)溫度變化，發(fā)現(xiàn)自燃熱點(diǎn)，并及時(shí)報(bào)警，消除熱點(diǎn)的過程?，F(xiàn)場工作人員于20日凌晨零點(diǎn)鐘左右發(fā)現(xiàn)軟件報(bào)警，現(xiàn)場查看測點(diǎn)位置，在探頭附近發(fā)現(xiàn)了自燃點(diǎn)，并對自燃點(diǎn)采用翻開冷卻措施，消除了自燃事故擴(kuò)大的隱患！如果沒有該煤溫監(jiān)測系統(tǒng)，現(xiàn)場操作工幾乎不可能在凌晨到煤堆上測溫，也就不可能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這個(gè)自燃隱患，該自燃點(diǎn)肯定會不斷擴(kuò)大自燃范圍，造成更大的煤耗損失。僅僅1月份煤溫監(jiān)測系統(tǒng)就幫助該電廠消除超過10起自燃隱患。

該案例還充分說明，自燃的發(fā)生具有很強(qiáng)的不可預(yù)測性，即使在冬天的凌晨，環(huán)境溫度不足10攝氏度的條件下還是會發(fā)生自燃現(xiàn)象。而且，很多時(shí)候自燃的演變速度超過想象，一旦某個(gè)熱點(diǎn)發(fā)生自燃，會很快的向周邊區(qū)域蔓延，使得周邊區(qū)域迅速升溫。這個(gè)案例中，測點(diǎn)區(qū)域的煤溫只用了24個(gè)小時(shí)就從21度上升到55度。

六、煤堆溫度在線自動監(jiān)測系統(tǒng)介紹

根據(jù)要求，煤堆溫度超過60℃時(shí)應(yīng)迅速采取降溫措施，并進(jìn)行倒堆，溫度超過80℃，應(yīng)及時(shí)采取降溫措施并開堆使用。發(fā)現(xiàn)煤堆超溫或自燃，必須采取對自燃煤噴水降濕、翻堆噴水等滅火措施。為防止煤堆自燃，確保煤場作業(yè)人員的人身安全，保證煤場設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，減少煤炭的損失，我公司開發(fā)一款智能型無線溫度遠(yuǎn)程監(jiān)測系統(tǒng)，較傳統(tǒng)的測溫設(shè)計(jì)方法，省時(shí)省力、可以做到24小時(shí)無人監(jiān)測狀態(tài)，精度高且不受環(huán)境影響、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于各大煤場、電廠等煤堆溫度監(jiān)測領(lǐng)域，因可靠性和穩(wěn)定性在諸多工程中已得到了驗(yàn)證并取得了較好的口啤。

如上圖所示，電腦服務(wù)器通過“無線接收器”接收現(xiàn)場各個(gè)溫度點(diǎn)的信號，現(xiàn)場每個(gè)溫度點(diǎn)都有*的編號與上位機(jī)軟件一一對應(yīng)。整個(gè)系統(tǒng)組網(wǎng)可以對大型場地進(jìn)行高達(dá)6千多溫度點(diǎn)的實(shí)時(shí)集中監(jiān)測。

 4.1：系統(tǒng)描述
　　TX-3D煤堆測溫儀和TX-3DL測溫電纜是整個(gè)系統(tǒng)的核心，主要作用是準(zhǔn)確采集煤堆內(nèi)部溫度數(shù)據(jù)，存儲在測溫儀和采集分機(jī)內(nèi)。測溫主機(jī)接收數(shù)據(jù)上傳數(shù)據(jù)。
　　2.2技術(shù)指標(biāo)
　　TX-3D測溫桿尺寸：1米—6米

 “無線發(fā)射儀”和“無線接收器”介紹

1、無線發(fā)射測溫桿：（包括插入式金屬測溫桿和無線發(fā)射裝置，可直接插入煤堆中）。

2、無線發(fā)射裝置：

內(nèi)置鋰電池供電，可以實(shí)時(shí)循環(huán)顯示測溫桿內(nèi)多個(gè)測點(diǎn)的溫度，并實(shí)時(shí)發(fā)射出去。無線發(fā)射距離長達(dá)1000米，也可增加中繼器實(shí)現(xiàn)更遠(yuǎn)距離的無線傳輸。通過無線ZIGBEE和上位機(jī)通訊?？尚薷牟煌刂返哪K，由此可以達(dá)到多個(gè)模塊通過無線方式共同組網(wǎng)的應(yīng)用。內(nèi)置看門狗，保證長期可靠運(yùn)行。

3、金屬測溫桿：

標(biāo)準(zhǔn)測溫桿為2米（3個(gè)測溫點(diǎn)），如果有特殊需求通常有1米(2個(gè)測溫點(diǎn))、2米(4個(gè)測溫點(diǎn))、3米(6個(gè)測溫點(diǎn))、4米(8個(gè)測溫點(diǎn))、5米(10個(gè)測溫點(diǎn))、6米(12個(gè)測溫點(diǎn))等其他長度可定制。

TX-3DL測溫電纜：根據(jù)客戶定制長度與感溫點(diǎn)數(shù)
　　TX-3D測溫桿外殼：不銹鋼
　　溫度范圍：-55~125度

測溫精度：0.3度

測溫分辨率：0.1度
　　TX-3D傳輸距離：500米組網(wǎng)GPRS模式傳輸無距離限制

TX-3DL傳輸距離：射頻上傳視距3公里或GPRS模式傳輸無距離限制

TX-3D供電：內(nèi)置電池

TX-3DL供電：外置硅能電池或220V室電
　　環(huán)境溫度：-40~86攝氏度

　　3、通訊傳輸
　　TX-3D通過射頻組網(wǎng)，GPRS上傳，服務(wù)器處理顯示，短信報(bào)警

TX-3DL電纜組網(wǎng)，射頻上傳或GPRS上傳，軟件顯示，短信報(bào)警
　　特點(diǎn)：
　　省電模式：軟件喚醒，上位機(jī)軟件喚醒采集，不采集供電，有效的增加電池和設(shè)備使用壽命。

3.1組網(wǎng)技術(shù)
　　一個(gè)測溫主機(jī)可接收256個(gè)TX-3D煤堆測溫儀

一個(gè)測溫分機(jī)可接多根TX-3DL測溫電纜、可測512個(gè)感溫探頭

7、露天煤場煤堆防自燃煤倉溫度自動監(jiān)測監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)在線監(jiān)控結(jié)構(gòu)圖

TX-3D煤堆溫度遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)/煤堆測溫儀的詳細(xì)資料：

 產(chǎn)品咨詢：北京鴻鷗儀器（bjhoyq）

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